高压均质机具有颗粒微细化能力强、耗能较大、维护工作量较大、费用较高、能保持物料的性能基本不变、能定量输送物料等特点，可以应用于需要高压处理的流体产品的所有行业中，例如乳化、分散、产品粒子粉碎和细胞破碎等应用领域。也广泛用于食品加工、牛奶、饮料、医药、染料、精细化工和生物技术等领域的生产和研发。

　　高压均质机常见故障及其排除

　　进出料单向阀漏液。三柱塞高压均质机包含6个单向阀，其中3个为进料阀，3个为出料阀。漏液通常是O形圈、防挤压环磨损所导致。

　　均质阀漏液。针对均质阀漏液、均质总压不足、达不到均质压力、均质阀噪声等现象，除了检查O形圈外，有可能是均质头和均质座等损坏所致。

　　物料流速减慢。检查主电机皮带是否打滑、主电机转速是否降低、柱塞密封有无泄漏情况，或者物料中混入空气、阀弹簧断裂都会造成物料流速减慢甚至没有物料流动。

　　主电机过载。检查是否均质压力过高、动力传送端磨损或损坏、皮带张力过紧或主电机故障。

　　卸压后压力表指针不回零。如果停机后压力表指针仍不回零, 为压力表损坏, 需更换压力表。检查调压顶杆密封圈是否损坏或过紧, 需更换密封圈或调整配合间隙。

　　高压均质机内部异常敲击声。产生问题的原因可能是轴承严重损坏，连杆螺母、螺栓脱落或松动，轴瓦严重磨损，间隙过大或小头轴销、衬套严重磨损，滑块运动间隙过大，皮带轮松动等。

　　曲轴箱内油温过高或主轴承温度过高。检查曲轴箱内缺油原因，若放油口漏油应及时紧固，若是主传动轴部位漏油，应及时更换主传动轴和轴套，排除漏油故障后方可添加新油或更换新油；调整轴瓦装配间隙或更换轴瓦；检查主轴承是否磨损以及曲轴箱内润滑油是否太脏，进入杂物。